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外加剂复配生产设备的制作方法

发布于:2019-05-22  |   作者:admin  |   已聚集:人围观

  混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入,占水泥质量5%以下的,能显著改善混凝土性能的化学物质,在混凝土中掺入外加剂,具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步,外加剂已越来越多地得到应用,外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。

  萘系原料由于性价比较高,现在还是使用最广泛的一种外加剂原料,占的比例在80%以上,其中又以低浓型萘系原料为主。但萘系外加剂在使用中存在以下问题,在冬季气温较低的环境下,萘系外加剂容易出现硫酸钠结晶现象,造成使低浓型萘系原料的使用受到严格的限制,混凝土公司(或外加剂厂)不得不采用部分高浓型萘系原料替代低浓型的,以降低水剂中硫酸钠的含量。目前市场上高浓型和低浓型萘系原料的价格大致相差在1000~1500元/吨,那么每吨萘系原料的成本就要增加500元以上,增加了生产成本。

  针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种外加剂复配生产设备,降低萘系外加剂结晶的可能性。

  为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种外加剂复配生产设备,包括内部中空的反应釜,所述反应釜连接有用于对内部溶液搅拌的搅拌装置,反应釜的底部和顶部之间设置有用于溶液循环的复配装置,所述复配装置包括水泵、设置在反应釜底部并与水泵入口连接的连接管和设置在反应釜顶部并与水泵出口连接的回流管,所述搅拌装置包括竖直设置在反应釜内且两端与反应釜转动连接的搅拌轴、固定在反应釜外用于驱动搅拌轴转动的驱动机构,所述搅拌轴上设有若干搅拌叶;所述搅拌轴的内部中空,所述搅拌轴内设置有加热组件,所述加热组件包括进水管和出水管,进水管和出水管与搅拌轴端部转动连接。

  通过采用上述技术方案,外加剂和溶剂加入到反应釜中进行配制,水泵工作时,反应釜内的外加剂溶液被抽到连接管后经回流管重新回流到反应釜内,外加剂溶液形成流动循环,减少结晶的可能。同时驱动机构带动搅拌轴转动,使得反应釜中的外加剂溶液旋转,进一步减小结晶的可能。从进水管通入热水,加热组件对搅拌轴进行加热,热量传递到反应釜中的溶液中,提高溶液的温度,减小外加剂结晶的可能。

  本实用新型进一步设置为:所述驱动机构包括支撑固定在反应釜顶部的电机、固定在电机输出轴端部的主动轮和与主动轮传动连接的从动轮,从动轮与搅拌轴同轴固定连接。

  通过采用上述技术方案,电机工作带动主动轮转动,与主动轮传动连接的从动轮转动,从动轮带动搅拌轴转动。

  通过采用上述技术方案,结晶物出现时会落在底盘上,当搅拌轴转动时,底盘转动使得结晶物溶解,保持反应釜底部的清洁。

  本实用新型进一步设置为:所述复配装置还包括在连接管与水泵之间设置的三通接头,三通接头的顶部固接有加料斗。

  通过采用上述技术方案,需要添加外加剂时,可以从加料斗中加入,外加剂落到三通接头中并随着溶剂回流到反应釜中,加料方便。

  通过采用上述技术方案,液体在循环时,一部分液体通过支管流出,流出的液体可以对加料斗进行冲洗,方便外加剂的添加。

  综上所述,本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果:1.在反应釜中的外加剂被搅拌装置搅拌,并在复配装置下循环流动,且受到加热组件加热,减小外加剂结晶的可能;2.可以从复配装置中的加料斗添加外加剂,加料方便;3.反应釜的空气层设计具有保温作用,减少热量散失,具有节能的效果。

  图中:1、反应釜;11、外壳;12、内胆;13、空气层;14、内腔;15、顶盖;2、搅拌装置;21、电机;22、主动轮;23、从动轮;24、搅拌轴;25、搅拌叶;26、底盘;261、翅片;3、复配装置;31、连接管;32、三通接头;33、加料斗;34、支管;35、三通阀;36、输送管;37、水泵;38、控制阀;39、回流管;4、加热组件;41、进水管;42、出水管。

  其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

  外加剂复配生产设备,如图1和图2所示,包括反应釜1,在反应釜1上连接有搅拌装置2,反应釜1的底面和顶面之间设置有复配装置3,反应釜1上连接有加热组件4,从复配装置3中将外加剂循环加入到反应釜1内,搅拌装置2对反应釜1中的外加剂溶液进行搅拌,同时加热组件4对反应釜1内的外加剂溶液进行加热,减小外加剂在反应釜1中结晶的可能性。

  参考图1和图3,反应釜1整体呈圆柱体,反应釜1包括外壳11和内胆12,外壳11与内胆12最好采用不锈钢制作,具有较高的强度不易变形,且具有一定的耐腐蚀性能,延长使用寿命。外壳11与内胆12之间形成空气层13,降低反应釜1的散热速率,使得反应釜1具有一定的保温效果。

  参考图2和图3,搅拌装置2包括固定在顶盖15上的电机21、固定在电机21输出轴端部的主动轮22、与主动轮22传动连接的从动轮23和穿设于从动轮23并沿其轴线通过螺杆竖直支撑在顶盖15上方,避免主动轮22与顶盖15干涉,主动轮22和从动轮23之间啮合转动,搅拌轴24上沿其长度方向固设有若干搅拌叶25。搅拌轴24的一端与顶盖15转动连接,另一端与反应釜1底部转动连接,搅拌轴24与反应釜1底部接触位置密封。

  这样当电机21工作时带动主动轮22转动,与主动轮22啮合的从动轮23转动,与从动轮23固定连接的搅拌轴24转动,固定在搅拌轴24上的搅拌叶25随之转动,对反应釜1内的外加剂溶液进行搅拌,降低外加剂结晶的可能。

  搅拌轴24的底端固定连接有底盘26,底盘26呈圆盘形,底盘26贴合内胆12底面并相对转动。底盘26的直径小于内胆12的直径,在底盘26上表面沿径向设置有若干翅片261。这样即使因为搅拌装置2停止搅拌产生一定的结晶,外加剂的结晶物落在底盘26上,当搅拌装置2再次工作时,底盘26上的结晶物随着搅拌重新溶解,保持反应釜1底部的清洁。

  参考图1和图2,复配装置3包括与反应釜1底部连通的连接管31,连接管31连接有T形的三通接头32,三通接头32的顶部固接有加料斗33,三通接头32的另一端连接有三通阀35,三通接头32与三通阀35之间设有支管34,支管34的末端抵至加料斗33入口处,三通阀35上连接有水泵37,三通阀35的一个出口连接有输送管36和另一个出口连接有回流管39。回流管39的末端穿过顶盖15与反应釜1内部连通,输送管36连接外部的存储容器。在连接管31、支管34、输送管36和回流管39上各设有一个控制阀38,以便控制外加剂液体的流向。

  需要添加外加剂时,将连接管31、支管34和回流管39上的控制阀38打开,关闭输送管36上的控制阀38,启动水泵37电源,水泵37工作将反应釜1中的溶剂抽出,溶剂经连接管31和回流管39循环到反应釜1中,其中一部分溶剂从支管34流出到加料斗33中,从加料斗33加入外加剂,外加剂随溶剂进入到液体循环中,从而能够将外加剂加入到反应釜1中。关闭支管34上的控制阀38,使得外加剂溶液不断循环,以便充分溶解均匀。

  参考图1和图3,搅拌轴24的内部中空且底部敞口,加热组件4包括进水管41和出水管42,进水管41和出水管42并排设置,进水管41与出水管42在搅拌轴24内部螺旋形分布,为避免搅拌轴24转动造成进水管41和出水管42扭转,进水管41与出水管42与搅拌轴24之间通过轴承转动连接。进水管41与外部的锅炉连接,使得锅炉中的热水持续地从进水管41进入并从出水管42流出,以便对搅拌轴24进行加热。这样随着搅拌装置2的搅拌,反应釜1内的外加剂溶液不断吸热,减少外加剂结晶的可能性。

  将连接管31和输送管36上的控制阀38关闭,打开回流管39上的控制阀38,启动水泵37电源,从加料斗33加入溶剂,溶剂在水泵37的作用下通过回流管39进入到反应釜1内。然后打开连接管31和支管34上的控制阀38,一部分溶剂从支管34流出到加料斗33,向加料斗33中加入外加剂,外加剂进入到溶剂中并循环。外加剂添加完成后关闭支管34上的控制阀38,使得外加剂溶液在水泵37作用下不断循环,外加剂溶解均匀。

  启动搅拌装置2,反应釜1中的外加剂溶液在搅拌装置2的搅拌下,加速溶解,降低结晶的可能。同时,加热组件4对搅拌轴24进行加热,搅拌轴24的热量传递到反应釜1中的外加剂溶液中,进一步降低外加剂结晶的可能。

  以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

标签:复配搅拌罐(15)
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